解決截齒在工作中出現(xiàn)磨損、刀頭脫落、刀頭破裂等失效的形式，提高截齒性能的途徑應(yīng)從兩個方面下手。 一、設(shè)計方面 根據(jù)煤巖層的硬度指數(shù)，有針對性的選擇相應(yīng)牌號的合金刀頭。通常，對于截割抗壓強度小的煤或半煤巖巷道可以選用含Co量少的刀頭，對于抗壓強度大的全巖石巷道就應(yīng)該選用含Co量多的或者采用噴涂等先進(jìn)技術(shù)制作的復(fù)合合金材料，以提高抗沖擊能力。 齒體一般采用鍛造性能優(yōu)良的優(yōu)良合金結(jié)構(gòu)鋼，如35CrMnSi,42CrMo,40Cr,35CrMnV等。我國普遍采用的是35CrMnSi,，這種材料在調(diào)質(zhì)后有較高的疲勞極限和抗沖擊能力，但該材料有明顯的回火脆性等缺陷，為此，對42CrMo,作為齒體材料進(jìn)行了研究，42CrMo同35CrMnSi一樣，調(diào)質(zhì)后具有較高機械綜合性能，但無回火脆性，綜合比較，42CrMo優(yōu)于35CrMnSi，更適宜作截齒材料。 二、制造工藝方面 嚴(yán)格按照設(shè)計要求，保證截齒與齒座之間的配合，確保截齒在齒座中能**轉(zhuǎn)動，避免偏磨現(xiàn)象的發(fā)生，實現(xiàn)自磨刃功能，保持刀齒的銳利，此時截齒的磨損為正常的均勻磨損，處于良好的割截的狀態(tài)。 采用先進(jìn)的釬焊及熱處理技術(shù)。截齒的釬焊及熱處理工藝是保證截齒質(zhì)量的關(guān)鍵技術(shù)之一。我國在20世紀(jì)90年代中后期開始研究截齒硬質(zhì)合金釬焊、熱處理一體化技術(shù)采用的是真空爐加熱、使釬焊好的截齒不經(jīng)過空冷直接淬火、釬焊、熱處理一次完成。這種新工藝可以避免傳統(tǒng)工藝過程中釬焊表面與空氣接觸產(chǎn)生氧化的現(xiàn)象，保證熔化的釬料與釬焊表面直接接觸，保證焊接質(zhì)量；同時由于釬焊、熱處理1次加熱完成，避免了2次加熱引起的合金脆化、焊接強度降低等問題。 采用“三高”工藝提高硬質(zhì)合金的質(zhì)量?！叭摺惫に囀侵高x用優(yōu)良原料、采用高純鎢粉、高溫還原、高溫炭化3項技術(shù)措施來生產(chǎn)硬質(zhì)合金的方法。采用“三高”工藝生產(chǎn)的硬質(zhì)合金頭材料具有密度均勻，耐磨性及韌性高等特點。 截齒作為掘進(jìn)機的截割刀具，在截割過程中，由于工況條件復(fù)雜，造成截齒失效，使得截齒消耗量大。從上述措施加以控制，就能降低截齒損耗，提高截齒的可靠性，進(jìn)一步提高煤炭生產(chǎn)的效益，以適應(yīng)高產(chǎn)有效礦井建設(shè)和發(fā)展的需要。